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自动吹瓶机的吹制流程

塑料空心容器由于重量轻，价格低，安全性高而被广泛用于饮料，医药，化妆品，食品和化学工业。他们吸引了更多的制造商选择塑料容器而不是玻璃容器。
当今的塑料工业设备，模具和原材料都在我们面前展现，新技术和新应用层出不穷，塑料中空成型领域也硕果累累。随着世界石油价格的飞涨，塑料原料的价格也很高，开发低能耗，低原料的替代产品也是市场趋势之一。
吹瓶机的吹制过程分为两部分。
预热
用红外高温灯照射预成型坯（预成型坯）以加热和软化预成型坯的身体部位。为了保持瓶口的形状，不需要加热瓶坯口，因此需要一定的冷却装置来冷却瓶口。 。
吹塑
在此阶段，将预热的预成型坯放入已完成的吹塑模具中，并用高压对内部进行充气。吹并将瓶胚（胚）拉入所需的瓶子。
自动吹瓶机通过操纵器的操作将吹瓶的两个操作结合在一起，从而省去了将预热的预成型坯放入吹塑模具中的手动过程。大大加快了生产速度。
吹瓶机的工艺流程
吹瓶机的吹塑过程是双向拉伸过程。在此过程中，PET链在两个方向上延伸，定向和排列，从而提高了瓶壁的机械性能并提高了拉伸强度，拉伸强度和冲击强度。并具有很好的气密性。尽管拉伸有助于增加强度，但不应过度拉伸。必须控制拉伸膨胀的比例：径向方向不应超过3.5到4.2倍，轴向方向不应超过2.8到3.1倍。瓶坯的壁厚不应超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化转变温度和结晶温度之间进行的，通常控制在90至110度之间。在此间隔内，PET表现出高弹性状态，并且在快速吹塑，冷却和凝固后变成透明的瓶子。
在吹塑过程中，有：拉伸吹塑一次吹塑两次。这三个动作很短，但是必须很好地协调，特别是前两个步骤决定了物料的总体分布和吹瓶的质量。因此，有必要设置以下参数：拉伸开始时间，拉伸速度，预吹制开始和结束时间，预吹制压力，预吹制流量等。如果可能，最好控制容器的整体温度分布。瓶坯。瓶坯内壁和外壁的温度梯度。
在快速吹塑和冷却的过程中，在瓶壁中产生感应应力。对于充气饮料瓶，它可以抵抗内部压力，这是很好的，但对于热填充瓶，则必须确保在玻璃化转变温度以上完全释放。