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注塑机的工作原理

注塑机的工作原理；在注射成型机的操作中，当螺杆旋转时，塑料会在机筒的内壁，螺杆槽的底面，螺杆边缘推进面以及塑料和塑料之间产生摩擦和相互运动。 。塑料的前进是运动结合的结果，并且摩擦产生的热量也被吸收，从而提高了塑料的温度并使塑料熔化。
螺钉的设计结构将直接影响这些影响的程度。同时，螺杆的旋转引起固体床和筒体的内壁之间的熔融膜产生剪切作用，从而使固体在熔融膜和固体床之间的界面处熔融。随着固体床的螺旋向前移动，固体床的体积逐渐减小，而熔池的体积逐渐增大。
如果固体床的厚度降低到低于螺旋槽深度变浅的速度，则固体床可能会部分或完全堵塞螺旋槽，导致塑化波动，或者是由于熔化速度导致的局部压力在各种塑料中，熔体粘度，熔融温度范围，粘度对温度和剪切速率的敏感性，热解气体的腐蚀性以及塑料颗粒之间的摩擦系数差异很大。
普通螺杆注射成型机的成型过程如下：先将粒状或粉末状的塑料加入机筒中，通过螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料成为熔融态，然后机器关闭模具并向前移动注射座。然后将压力油传递到喷油缸。
向前推动螺杆以将熔体注入到密闭的模具中，该模具在较高的压力下以较高的压力在较高的压力下以较高的速度注入。经过一定时间和压力维持（也称为保压）并冷却后，它固化并形成。可以打开模具取出产品。
注射成型的基本要求是塑化，注射和成型。塑化是实现并确保模压产品质量的前提，为了满足模压要求，注射必须确保足够的压力和速度。同时，由于高的注射压力，模腔中会产生相应的高压，因此必须有足够大的夹紧力。